以下是瓶裝液體灌裝機(jī)的三種灌裝方法。

　　

　　1、大氣壓力法。

　　

　　大氣壓力法又稱純重力法，即在大氣壓力下，液體物料按其自身重量流入包裝容器。這種方法可以灌裝大多數(shù)自由流動(dòng)的無(wú)氣液體物料，如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。

　　

　　2、等值法。

　　

　　各向同性法也被稱為壓力-重力灌裝法。在大氣壓力下，將灌裝容器充氣，形成與罐內(nèi)壓力相同的壓力，然后根據(jù)自身重量將灌裝物倒入灌裝容器內(nèi)。這種方法被廣泛用于灌裝啤酒和其他充氣飲料。這種灌裝方法可以減少產(chǎn)品中二氧化碳的損失，防止在灌裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，影響質(zhì)量和定量精度。

　　

　　3、真空法

　　

　　真空法是在較低的大氣壓力條件下進(jìn)行灌裝，有兩種方式。

　　

　?。?）差壓真空式。

　　

　　即儲(chǔ)液罐處于常壓狀態(tài)，只對(duì)包裝容器進(jìn)行抽真空。液體材料依靠?jī)?chǔ)液罐和待灌裝容器之間的壓力差產(chǎn)生流動(dòng)來(lái)完成灌裝。

　　

　　（2）重力式真空。

　　

　　即先將儲(chǔ)液罐中的真空包裝容器抽到與儲(chǔ)液罐中的真空度相等，然后液體物料隨其自重流入包裝容器中，所以使用較少。真空灌裝的應(yīng)用范圍很廣，適用于灌裝粘度稍高的液體材料，如油和糖漿。
 

　　

　　瓶裝液體灌裝機(jī)是許多液體生產(chǎn)企業(yè)使用的包裝設(shè)備。市場(chǎng)上也有很多類型的灌裝機(jī)，在各行各業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。根據(jù)灌裝原理，灌裝機(jī)可分為常壓灌裝機(jī)、負(fù)壓灌裝機(jī)、等壓灌裝機(jī)和壓力灌裝機(jī)。

　　

　　1、常壓灌裝機(jī)。

　　

　　液體產(chǎn)品在常壓下裝入包裝容器，只適用于灌裝低粘度、無(wú)氣體的液體產(chǎn)品，如酒、醋、醬油等。它主要由液槽進(jìn)瓶輪、出瓶輪、進(jìn)瓶輸送機(jī)、灌裝閥、主軸和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。在同一高度，有進(jìn)瓶輪和出瓶輪，托盤安裝在升降桿上，主軸垂直安裝在軸承座上，儲(chǔ)罐安裝在主軸的頂部，儲(chǔ)罐下面有一個(gè)灌裝閥，中間部分與托盤相對(duì)應(yīng)。升降運(yùn)動(dòng)是通過(guò)下層導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的，電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)架上。

　　

　　2、負(fù)壓灌裝機(jī)。

　　

　　吸取包裝容器形成負(fù)壓，然后將液體產(chǎn)品灌裝到包裝容器內(nèi)。負(fù)壓灌裝機(jī)分為兩種，一種是依靠?jī)?chǔ)罐的正壓和包裝容器的負(fù)壓；另一種是依靠?jī)?chǔ)罐和包裝容器的負(fù)壓，自行灌裝液體，適用于灌裝果汁飲料、有毒農(nóng)藥和化學(xué)試劑。托盤安裝在下部轉(zhuǎn)盤上，由托盤升降導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)。罐內(nèi)的液位由液位控制裝置控制。加藥閥固定在上轉(zhuǎn)盤上，上轉(zhuǎn)盤的高度可由罐體高度控制裝置控制，為滿足不同瓶體高度的要求，采用調(diào)速手輪對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，以滿足主機(jī)的產(chǎn)能要求。本機(jī)特點(diǎn)：灌裝液不漏，破瓶率低，液體精華損失小，適用于各種液體的灌裝。

　　

　　3、等壓灌注機(jī)。

　　

　　首先給容器充氣，使容器內(nèi)的氣壓與空氣壓力相等，然后進(jìn)行灌裝。適用于灌裝碳酸飲料和充氣酒，如汽水、可樂(lè)、啤酒等。它主要由環(huán)形液室、星輪、分離式進(jìn)料螺桿、中心進(jìn)料管、進(jìn)料管和進(jìn)料閥組成。儲(chǔ)液室與氣室機(jī)在同一罐內(nèi)，屬單室供液系統(tǒng)。

　　

　　4、壓力瓶裝液體灌裝機(jī)。

　　

　　容器內(nèi)的液體通過(guò)外部機(jī)械壓力進(jìn)行灌裝，適用于灌裝粘性材料和液體，盒子的底部被焊接成一個(gè)箱形座。箱子的底部與軸剛性連接，在箱體底部有多個(gè)活塞?；钊麠U的下端裝有一個(gè)滾筒。滾子沿圓形軌道運(yùn)行，以控制活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。升降機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)軌的一端，以調(diào)整活塞行程。十二個(gè)灌裝閥安裝在調(diào)料箱的外部，并與調(diào)料箱相連。